用于压装氢能电池堆的伺服压力机

传统的燃料电池堆压制采用液压系统,压制力不易控制,压制过程中的力和位移曲线不易采集。在压制过程中可能会出现漏液的问题,污染工作环境。氢能电堆的组装需要更高的环境要求。 提出的问题: 1.如果每个单体电池在组装时没有很好地定位,就容易出现组装错位,导致燃料电池堆受力不均,影响密封,甚至损坏膜电极组件和电极板。 2.定位和加工公差的累积会引起施加在电池组上的垂直力的轻微变形,从而引起MEA组件和双极板之间的相对位移,影响共用管道的尺寸和形状,并引起单电池之间流体分布不均匀。 3.封装过程中施加压力的可控性差,容易导致膜电极和极板的损坏。 4.在螺钉紧固的过程中,螺钉会提供一定的压紧力,压力传感器并不能真正反映电堆内部的实际压力。此时,如果单纯依靠压力传感器的反馈控制对电堆施加恒定的压力来组装电堆,容易造成膜电极和极板的损坏。 它是为组装氢燃料电池堆而设计的专用设备。结合氢燃料电池的安装过程,使用专门设计的工装,利用重力自动定位双极板和膜电极,大大方便了安装,节省了叠片对准时间。 采用伺服压装控制系统,动压保持4小时以上,可实时采集力和位移曲线,大大提高了压装效率和压装质量。电控系统具有精确、智能、可控、节能、环保等特点,不存在液体泄漏问题。 伺服压制的关键技术——氢燃料电池堆压制工艺: 1.精确的力控制(1%FS),动压维持4小时以上;实时记录叠层的压紧位置和压紧力;自动化程度高,质量控制好。 2.工件经压机检测后,会自动加压600秒,然后进行保压气密试验2400秒。保压试验合格后,人工锁定桩柱,然后自动释放。 3.伺服压力机的压力-位移曲线可以实现次品检测和质量追溯。 采用三梁四柱结构,精密直线轴承,伺服电动缸作执行机构,可精确控制压装力和位移。该系统利用PLC可编程控制器、触摸屏界面、压力传感器和位移传感器,可实时监测压装力和位移,保存和追溯压装数据,为技术分析提供原始数据。 传动方式:伺服电机/滚珠丝杠 两种控制模式:位置模式和压力模式。 具有可追踪参数的历史数据存储。 压制过程可编程控制,可保压和卸压;各种工艺参数消除板材的应力和变形。 可以实时监控压制过程的压力和位置。 可记录压制参数,输出压力曲线。 更换夹具可以适应不同尺寸产品的堆垛测试。 附带代码打印机,代码扫描仪和数据输入。 1.位移和力控制模式。 2.空快行慢压装。 3.位移传感器的精度为1 um。 4.压力传感器的精度为0.05% fs。 5.网线数据接口,支持网络数据采集。 6.保存历史数据,并可跟踪压合参数。 7.闭环控制。 8.上下台面平行度:≤0.1毫米 9.夹具平面度:≤ 0.03mm

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